Торба за пакување на рертеротсо структура BOPA//LDPE е широко користен во пакувањето на кисели краставички и ластари од бамбус.Варените кеси BOPA//LDPE всушност имаат високи барања за технички индекс.Иако одредена скала на претпријатија за меки кеси може да направи варени кеси, квалитетот е исто така нерамномерен, а некои ќе имаат поголем квалитет на серија.прашање.Овде, овој труд ги анализира клучните точки во процесот на производство на BOPA//LDPE варени кеси.
A. Избор на материјали
1. Избор на БОПА филм
① Лак феномен на најлонски филм
Филмот BOPA може да се произведува со метод на истегнување на тубуларна фолија или со метод на рамно биаксијално истегнување.Биаксијално ориентирани најлонски филмови произведени со различни методи имаат различни ефекти на лакот, што имаат значително влијание врз прецизноста на препечатувањето на филмот и плошноста на кесата за пакување (вклучувајќи го изгледот на површината на кесата пред и по вриење).
Специфичниот метод за откривање на ефектот на наведнување на најлонскиот филм е да се измери термичкото собирање на дијагоналата.Можеме да ја тестираме и стапката на собирање на влажна топлина на најлонскиот филм според реалните услови за употреба на варената кеса (како 100 ℃, 30 мин).Колку е помала разликата помеѓу дијагоналната стапка на топлинско собирање, толку е подобра рамнотежата на производот;1,5%, нема да има агол на искривување при правењето кеси.
② Пазар понудата сорти
Филмот BOPA е поделен на два вида: степен на печатење и композитен степен.Оценката за печатење може да се користи за печатење и композитни процеси.Композитен степен се препорачува само за композитни процеси кои не бараат печатење.Дебелината е генерално 12μm, 15μm, 25μm две спецификации.15μm за композитен филм за флексибилно пакување, 25μm за ладно оформено алуминиумско фармацевтско пакување.Двостраниот корона филм мора да се користи кога се користи за меѓуслојно ламинирање и за вриење и готвење.
③Клучни барања за квалитет на BOPA филмот
а.Ако барањето за плошност е големо, треба да се избере синхроно растегната фолија со мал ефект на лак.
б.Површинскиот напон на филмот е ≥50mN/m за да се обезбеди постојаност на адхезија на мастилото.Вредноста на обработката не е колку поголема, толку подобро.
в.Изберете филм со добра приспособливост на релативна влажност за да се обезбеди прецизност на печатењето.
г.Изберете ја сортата на филмови со помала стапка на термичко собирање (стапка на собирање на влажна топлина).
2. Избор на слој за запечатување на топлина PE
Разликата помеѓу варената кеса PE и обичните PE: ① подобра цврстина на топлинско запечатување;② добра топлинска запечатливост на подмножества;→ Стабилен квалитет на топлинско запечатување;⑤ Добра транспарентност, без очигледни водени ленти;⑥ Нема рибни очи, нечистотии, кристални точки кои влијаат на употребата → Изгледни меурчиња, па дури и пробивање на PA филмот → Перформансите на бариерата се намалени или се појави феномен на истекување на маслото.Првите три квалитетни карактеристики главно се одредуваат со формулацијата на пелети на секој слој од PE филмот за време на обликувањето со дување.
3. Избор на мастило за печатење
Полиуретанските специјални мастила обично се користат за печатење на најлон филм: ① серии без бензен и без кетони;② Серии без бензен и без кетони.
При изборот на мастила за печатење, обрнете внимание на:
① Изборот на отпорност на модели на бои, како што се F1200 црвено, 1500 црвено, F1150 црвено, F2610 златно црвено, F3700 портокалово, F4700 средно жолто и други мастила во боја на полиуретанско мастило, во упатството е наведено дека не може да се користи за BOPA /PE Структурно печатење на варен филм, некои бои не се отпорни на варење, а материјалот во боја лесно се испушта кога водата се варат.
②Златното и сребреното мастило треба да се користат со претпазливост.За златно и сребрено мастило, фабриката за мастило не препорачува користење за цели на вриење во упатствата, но некои варени кеси за пакување на пазарот користат златни и сребрени бои.Општата практика е да се консултирате со фабриката за мастило за дизајн на формула пред нанесувањето, а исто така внимавајте да не печатите во големи блокови во боја.
③ Најлонскиот филм мора да има добра цврстина на адхезија на мастилото, за да се обезбеди конечната цврстина на лупење на делот со мастило.
4. Избор на лепило
Изберете лепило што може да издржи вриење и обезбедете го степенот на вкрстено поврзување и стврднување по мешањето.Дополнително, застарениот лепак треба да се користи со претпазливост (обично треба да се избегнува), бидејќи ефективниот сооднос на главното средство и групата на средства за стврднување во растворот за лепило е неурамнотежен за време на процесот на поставување на застарениот лепак, а лепилото слој е склон на појава на сувост.
5. Барања за квалитет за етил ацетат
Водата и алкохолите во етил ацетатот (не само етанолот, туку и содржината на метанол и изопропанол треба да се контролира) ќе реагираат со средството за лекување во лепилото, а средството за лекување ќе се конзумира, што ќе резултира со феноменот дека слојот на лепилото не се суши.Една од главните причини за збрчкање на гумениот слој на чантата.
Б. Процес на печатење со гравира
1. Избор на специфични модели на мастило
Се произведува според типот на мастило одреден со процесот.На пример, некои мастила со други бои не се погодни за печатење BOPA//PE.
2. Кога старото мастило повторно се употребува, потребно е да се додадат повеќе од 50% ново мастило, а расипаното мастило да не се користи.
3. Кога е потребно, во белото мастило може да се додаде одреден дел од средството за лекување
Постојат две цели за додавање на одреден дел од средството за лекување на белото мастило: едната е да се подобри отпорноста на топлина на мастилото;другата е да се надомести потрошувачката на средството за лекување со групите на смола во мастилото и да се избегне нецелосно стврднување на лепливиот слој во лето.
Начин на додавање: прво разредете го со растворувач, а потоа додадете го во мастилото додека полека мешајте додека не се измеша.
Погрешен метод: директно додајте го средството за стврднување во мастилото или додајте го во садот за мастило, што нема да се меша рамномерно, но нема да постигне ефект на додавање на средството за лекување.
Дополнително, обрнете внимание на навременоста: навременоста е генерално 12 часа, а средството за стврднување мастило преку ноќ е истечено или треба повторно да се додаде одредена количина на средство за лекување.
4. Управување со најлонска мембрана отпорно на влага
Најлонот ја апсорбира влагата и е подложен на набраздени, наведнати рабови, ленти, тешко боење и неточна регистрација на бојата за време на печатењето.
При печатење, најдобро е да се контролираат температурата и влажноста на производствената работилница.Кога влажноста на производствената работилница надминува 80%, најлонскиот филм лесно ја апсорбира влагата и се крева, предизвикувајќи низа проблеми со квалитетот на производот за печатење.
Поточно, обрнете внимание на следните аспекти: ① Не отворајте го пакувањето прерано пред употреба.② Обидете се да го искористите одеднаш, а преостанатиот филм завиткајте го со материјал со добри бариерни својства.③ При печатење, првата група на бои не е на ролерот на плочата и таа е претходно сушена.④ Обезбедете разумна температура (25℃±2℃) и влажност (≤80%RH) во производствената работилница.⑤ Печатениот најлонски филм треба да биде спакуван со филм отпорен на влага.
В. Сува композитен процес
1. Избор на количина на лепак
Опсег на стандардна количина на лепење: 2,8 ~ 3,2 gsm, прекумерната количина на лепење нема значење за јачината на лупење, но го зголемува оптоварувањето на сушењето.За композитна опрема со недоволен капацитет за сушење, тоа ќе ја зголеми веројатноста за раслојување и кршење на вреќата по готвењето.
При откривање на количината на лепак, обрнете посебно внимание на промената на содржината на вода пред и откако најлонскиот филм ќе помине низ тунелот за сушење, што влијае на точноста на откривањето на количината на лепак!
Кога произведуваме варени кеси, не треба само да ја гледаме количината на лепак, туку и да внимаваме на микроскопската униформност на леплива обвивка.Параметрите на мрежниот валјак директно ќе влијаат на микроскопската униформност на леплива обвивка.
2. Барања за влага на етил ацетат
Неквалификуваниот квалитет на етил ацетатот (како што е прекумерната содржина на влага и алкохол) често доведува до несреќи на квалитетот на збрчкање на композитните мембрани.
Содржината на алкохол во етил ацетатот често не го привлекува вниманието на повеќето флексибилни претпријатија за пакување.Податоците од тестот на етил естер (растворувач за буре) на претпријатие за флексибилно пакување открија дека само еден висококвалитетен производ и два производи од прва класа од 14 серии.Квалитетот е слаб, а фабриката за меки пакувања треба да внимава.
3. Уверете се дека лепилото е целосно суво
Обично обрнуваме внимание само на количината на сложениот лепак.Всушност, недоволното сушење често е најдиректна причина за нецелосно стврднување на лепилото (недоволна отпорност на топлина на лепливиот слој), раслојување и збрчкање на кесата за пакување кога се вари.Во подготвениот лепак има мала количина на вода и алкохолни нечистотии.Добрата сувост може да направи влагата и другите нечистотии во слојот за лепило да се испаруваат што е можно повеќе и да ја намали потрошувачката на средството за лекување во слојот за лепило.За да се осигурате дека лепилото е целосно суво за време на суво мешање, обрнете внимание на следниве точки:
(1) Перформансите на сушење на самата опрема, како што е волуменот на доводот и издувниот воздух на опремата и должината на рерната.
(2) Поставување на температурата на сушење.
① Поставување на температурата на сушење во првата зона.Концентрацијата на етил естер на медиумот за сушење во првата зона е највисока, така што температурата на сушење на првата зона не може да се постави премногу висока (обично не повисока од 65°C).Бидејќи температурата е превисока, растворувачот на површината на лепливиот слој брзо се испарува и лупењето го спречува бегството на растворувачот од внатрешниот слој во делот за сушење на последните области.
②Поставување градиент на температурата на сушење.Температурата на рерната треба да се постави според законот за постепено зголемување на градиентот, целта е да се забрза дифузијата и испарувањето на растворувачот на лепливиот слој во областа на стврднување и областа за исклучување на мирис и да се намалат остатоците од растворувачот во филмот.
(3) Прилагодување на волуменот на влезниот и издувниот воздух.
① Во областа на испарување на процесот на сушење, вентилите за волумен на влезниот и издувниот воздух треба да се отворат максимално, а вентилот за повратен воздух треба да се затвори.
②Во областа на суво стврднување и во областа за елиминација на мирис, волуменот на повратниот воздух може соодветно да се зголеми, што може да заштеди одредена потрошувачка на енергија.
4. Влијанието на температурата и влажноста на околината
Сезоната на високи температури и висока влажност во лето е период на честа појава на квалитетни несреќи на двокомпонентниот полиуретански лепило композитен леплив слој со сув процес.Според една фабрика за лепила, 95% од повратните информации за квалитетот добиени во лето не се поврзани со лепливиот слој.поврзани.Под опкружување со висока температура и висока влажност, содржината на вода во воздухот е многу висока, и лесно е да се влезе во садот за лепило преку испарување на оцетна киселина за да се потроши средството за лекување, така што односот на главниот агенс на лепилото и средството за лекување се неурамнотежени, што резултира со лепило по стврднувањето на соединението.Вкрстено поврзување и стврднување на слојот е нецелосно, а раслојување и збрчкање се појавуваат кога се варат во вода.
Компаниите за флексибилно пакување кои немаат услови за контрола на температурата и влажноста на работилницата треба да обрнат внимание на следните точки во летната сезона на високи температури и висока влажност:
①Со откривање на температурата и влажноста на околината и температурата над пластичната фиока и бурето со растворувач, може да се избегне феноменот на „точка на росење“.Штом ќе се појави „точката на росење“, тоа значи дека голема количина на влага во воздухот влегува во пластичната послужавник и многу лесно може да се исуши гумениот слој.
②Варените кеси треба да избегнуваат периоди на висока влажност за преработка на соединенија за време на производните аранжмани.
③ Кофата со етил ацетат и корпата за циркулација на лепилото што се користат за мешање треба да бидат покриени и запечатени.Ако се користи полузатворен пластичен послужавник, влијанието на влажноста на околината може дополнително да се намали.
5. Барања за процесот на созревање
Општи услови за стареење: температура 50 ~ 55 ℃, 48 часа.
Дополнително, обрнете внимание на униформноста на стврднувањето на целиот филмски ролна: ① дали прикажаната температура е конзистентна со вистинската температура во близина на филмската ролна (вистинската температура на горната, долната, левата и десната страна на филмот ролна);② дали воздухот во близина на филмската ролна може да постигне ефективна конвекција;③ ликвидација површина Ефектот на температурата на лекување: Постои одреден процес на пренос на топлина, дали условите за лекување на јадрото композитен филм ги исполнуваат барањата.(Ова може да биде главен фактор за неконзистентен квалитет.)
D. процесот на правење кеси
Јачината на топлинско запечатување на варената кеса е подобра, и уште поважно, квалитетот на целата серија треба да биде стабилен, како што се: ① нема појава на локално лошо запечатување;② нема индивидуален феномен на лошо запечатување во целата серија.
Кога правите варени кеси за пакување, обрнете внимание на следниве точки:
① Под услов да го обезбедите изгледот на запечатувањето, поставете малку повисока температура на топлинско запечатување за да го избегнете феноменот на нестабилен квалитет на топлинско запечатување предизвикан од отстапувањето на дебелината на композитниот филм.
② За време на нормалното производство, запечатувањето на рабовите треба да обезбеди три ефективни времиња на топлинско запечатување.Кога машината е исклучена, а потоа повторно вклучена, површината на делот што бил топло притиснат еднаш или двапати може да се излади кога повторно ќе се вклучи (првото топло притискање може да ја игра само улогата на претходно загревање), а реалниот број на ефективни топлинско запечатување е само два пати Затоа, исто така е неопходно да се постави повисока температура на термички запечатување (термички запечатување може да биде добро по два пати топло притискање), за да се избегне мал број на лошо запечатување феномен кога машината е исклучена, а потоа вклучена.
③Повеќето од варените кеси се течни пакувања, што бара висока отпорност на паѓање на кесите за пакување.Избегнувајте поткопување на термички запечатениот раб за време на правењето вреќи, особено работ на ножот за термички запечатување не треба да биде премногу остар и треба соодветно да се закоси или полира..
E. Барања за тестирање
1. Репрезентативност на земање примероци
①Кога ќе се потврди првиот примерок, количината на едно континуирано земање мостри треба да ја покрие должината на сите ножеви за запечатување, за ефикасно да се избегне феноменот на делумно лошо запечатување и пропуштена проверка.
② Земањето примероци е да се земат примероци откако дебагирањето е нормално, да се прилагоди температурата на запечатувањето на топлина, притисокот и брзината на машината и повторно да се потврди по заменување на филмската ролна.
2. Ефективност на методот за откривање и пресудување на јачината на топлинската заптивка
① Правилниот метод е да го исечете термички запечатениот раб на кесата на тесен појас од 20-30 mm и да го раскинете во правец нормален на линијата за запечатување.
②Не треба да има феномен дека ширината поголема од 2 мм може да се скине на внатрешната страна на заптивниот раб.Инаку, јачината се квалификува за време на тестот на машината, но слојот за запечатување на топлина не е целосно интегриран, што резултира со големо намалување на јачината на запечатување при вриење и феноменот на кршење на вреќата поради вриење.Кога кесата се откачува од интерфејсот помеѓу двата внатрешни слоја на PE на работ на заптивањето откако ќе се свари во вода, тоа спаѓа во проблемот што рабовите за запечатување на топлина не е цврст.
3. Главни точки на тестот за вриење
(1) Метод на земање примероци
① Откако машината за тестирање на варената кеса за пакување е нормална, инспекторот по случаен избор и континуирано ќе избере неколку кеси за примероци од секој ред во вреќата на машината за тестирање (бројот на примероци потребни за покривање на должината на ножот за запечатување), а потоа ќе ги носи извадете го тестот за вриење откако ќе се запечати со вода.
②Кога земате примероци од повеќе од една кеса, користете маркер за јасно да ја означите кесата и левата и десната насока за прецизно да ја одредите положбата на ножот за запечатување каде што топлинското запечатување не е цврсто.
③ Кога условите на нормалниот процес на производство значително се менуваат, како што се брзината на машината, прилагодувањето на температурата итн., неопходно е повторно да се земе примерок за тест на вриење.
④ По секоја смена, треба да се земе повторно земање примероци за тест за перформанси на вриење.
⑤Одделете и навреме постапете со неквалификуваните производи пронајдени во процесот.
(2) Услови за тестирање
①Ставете 1/3 до 1/2 капацитет на вода во кесата за пакување и обидете се да го испуштите воздухот кога запечатувате.Ако е затворен премногу воздух, лесно е да се предизвика погрешна проценка.За време на тестот за вриење беше додаден капак за малку да се зголеми притисокот во кесата.
②Времето на вриење е предмет на условите за користење на купувачот или според релевантните стандарди за тестирање.
(3) Стандард за квалификација на тестот
① Нема целокупно или делумно збрчкање и раслојување на површината на торбата;јачината на кора се открива со чувство на рака по вриење.
② Мастилото за печатење нема промена на бојата или крварење;
③ Нема истекување и кршење на кесата;не постои очигледен феномен на протегање на работ на заптивањето (широчината на работ се контролира во рамките на 2mm).
Време на објавување: мај-05-2022 година