Пакувањето од утре е паметно и насочено кон одредени целни групи и удобности.„Тоа е она што синдикатите во металопреработувачката, рударската, хемиската и енергетската индустрија, како што се IG metall, IG Bergbau, Chemie и Energie, го споменуваат во извештајот за индустријата за пакување, а сигурно е дека нема да има во следните неколку години.какви било промени.
Практично пакување што може повторно да се затвара, продолжен рок на траење и пакување кое лесно се отвора се сите важни теми кои го поттикнуваат континуираниот раст на индустријата.Овој развоен моментум на пазарот на пакување е главно поттикнат од азискиот пазар, но и од источниот и западноевропскиот пазар.Дополнително, темите за урбанизација и одржлив развој исто така го стимулираат развојот на пазарот за пакување.
Пакувањето е потребно за скоро сите индустрии.Иако обично се користи за заштита на производот и за олеснување на складирањето и транспортот, пакувањето, исто така, помага да се разликува производот и да се формира продажна точка.
Кесата за пакување хранаиндустријата отсекогаш била важен пазар за кој индустријата за пакување е многу загрижена.Само во Европа, околу 60% од храната се троши поради расипување, бројка која би била значително помала со соодветно пакување.Во извесна смисла, заштитата на производот е заштита на климата затоа што, за да се надополни со храната што била залудно потрошена поради несоодветна заштита, треба да се произведе нова храна, а резултирачкиот јаглероден отпечаток е често поголем од оној на производството. сосоодветно пакување.Така, избегнувајте расипана храна со поголем јаглероден отпечаток.
Накратко, индустријата за пакување ќе продолжи да напредува, но таа мора да одговори на потребите на пазарот со иновативни решенија.
Несомнено, производите за пакување се многу разновидни и една статија не може да ги опфати сите, па затоа овде се избрани само една тема и некои примери.
Здравјето е секогаш во фокусот
Повторлива тема поврзана со пластичната амбалажа е здравјето.Се подразбира дека секое заштитно пакување има корист за здравјето на потрошувачот со тоа што ја изолира храната од различни надворешни влијанија.Конкретно во индустријата за пијалаци, додавањето на супстанции кои го поттикнуваат здравјето на пијалоците е растечки тренд, па затоа е потребна посебна заштита на пакувањето за таквите пијалоци, како што се пијалоците со овошни сокови со висока содржина на витамини, како и спортски пијалоци и фитнес пијалоци со специјални пијалоци за додатоци во исхраната.KHS Plasmax, со седиште во Хамбург, Германија, разви Plasmax технологија за да ги одржува овие пијалоци свежи во шишето долго време.Поточно, во процес на плазма низок притисок, слој од чист силициум оксид (т.е. стакло) од околу 50 нанометри се депонира на внатрешниот ѕид наПЕТ шише, за пијалокот да биде заштитен од надворешниот свет, за да може да се чува подолго, витамините и адитивите нема да се изгубат.За разлика од конкурентните технологии за повеќеслојни шишиња, технологијата Plasmax е малку посложена, но резултира со значително помали трошоци за материјали по шише.Главната предност на процесот Plasmax е тоа што шишињата се целосно рециклирани.
Здравите пијалоци со грутки честички се уште еден тренд во индустријата за пијалоци, како што се вода со парчиња алое вера и млеко и јогурт со парчиња овошје.Овој пијалок бара не само соодветна форма на шише, туку и технологија за полнење што може хигиенски и прецизно да ги мери цврстите честички.Како еден од неколкуте специјализирани производители на машини во оваа област, Krones, со седиште во Neutraubling, Германија, го нуди својот заштитен знак Dosaflex специјален систем за мерење, кој може да мери 3mm x 3mm x 3mm со точност на мерење од ±0,3% Се мерат грутчестите честички.
Сепак, поради ограничениот рок на траење на млечните пијалоци, Holland Colors NV, Apeldoorn, Холандија, го лансираше својот нов цврст додаток Holcomer III, кој обезбедува 100% заштита од УВ зрачење и до 99% Заштита од видлива светлина, со што овозможува производство на PET еднослојни раствори за пакување за пастеризирано млеко.Очигледната предност на ова решение е неговата еднослојна конструкција, што го олеснува рециклирањето од соодветното повеќеслојно пакување.
Лесната тежина е вечна тема
Со секое решение за пакување, тежината е секогаш во фокусот, а во последните неколку години се појавија идеи и решенија за намалување на тежината.Помеѓу 1991 и 2013 година, вкупната тежина на амбалажата е намалена за 25% поради новите дизајни и намалените дебелини на ѕидовите.И покрај зголемените очекувања за функционалност, само во 2013 година, 1 милион тони пластика беа заштедени на глобално ниво од заштедите на тежината на пакувањето.Земајќи ги како пример ПЕТ шишињата, не само што е намалена дебелината на ѕидот, туку и дизајнот на дното е оптимизиран, а новиот спирален дизајн сам заштедува 2 g пластика по шише.Со цел да се оптимизира дното на шишето, Creative Packaging Solutions Ltd., со седиште во Балчова-Измир, Турција, го разви својот процес Mint-Tec, во кој, откако ќе се создаде преформата, клипот се протега во шишето без да го допира вратот на шишето.Дното ја носи посакуваната форма.
Дизајниран да може да се рециклира уште од самиот почеток
Трендовите на пакување кои ги земаат пијалоците како пример важат и за речиси сите други области во прехранбената индустрија, каде намалувањето на тежината секогаш е на прво место.Ова се разбира затоа што намалувањето на тежината е поврзано со заштеда на материјал и намалување на трошоците, но тоа не е единственото.Причината, и уште поважно, е што законодавците и потрошувачите сè повеќе бараат „заштита на ресурсите“, што е тесно поврзано со концептот на рециклирање на пакувањето.Во Германија, каде што речиси целата амбалажа за домаќинствата може повеќекратно да се употребува, повеќе од половина (56%) од нив се рециклира наместо да се согорува, што е повеќе од 3% пред само 20 години.Во овој поглед, ПЕТ шишињата имаат повисока стапка на рециклирање, при што 98% од материјалот се обновува и се враќа во производниот циклус.Односно, секое ново шише произведено денес содржи приближно 25% рециклиран материјал.
Употребата на отпадна амбалажа може дополнително да се подобри доколку амбалажата од почеток е дизајнирана да може да се рециклира.Како полиолефински процесор, д-р Мајкл Скриба, управен директор на mtm пластика во Нидергебра, Германија, е акутно свесен за овој проблем.Според него, чистокрвната пластика треба да се користи секогаш кога е можно, наместо композити од „хартија-пластика“, а не темни полиолефини или полиолефини исполнети со калциум карбонат.Исто така, ПЕТ треба да се претпочита за шишиња наместо длабоко исцртани послужавници.
кеса за пакување
Филмовите стануваат потенки и пофункционални
Со пазарен удел од повеќе од 40%, филмот е најчестата пластична амбалажа која се користи главно за храна, но секако вклучува и работи како што се обвивка со меур или филм за растегнување што се користи за заштита на стоката.Производите со тенок слој, исто така, сè повеќе покажуваат јасен тренд на „развивање во насока на тенкост и функционализација“.Иако најчесто се користат повеќеслојни филмови, во пракса функционалноста на филмовите може да се добие и преку употреба на соодветни адитиви.Потребата за сè повеќе слоеви достигна врв со појавата на таканаречените структури „нанослој“ со 33 или повеќе слоеви.Денес, 3-слојните и 5-слојните филмови се стандардни производи и особено ја олеснуваат употребата на „евтини материјали во средниот слој“.
Бариерните филмови обично се состојат од 7 или повеќе слоеви.Со функционални слоеви, повеќеслојните филмови обично имаат потенки дебелини од еднослојните филмови.Додека ја одржува функцијата, дебелината на овој филм може да се намали и со истегнување.Reifenhäuser Blown Films во Троисдорф, Германија ја прикажува единицата Evolution Ultra Stretch посветена на оваа намена.Користејќи ја оваа единица за истегнување, филмовите за компресивна вреќичка за пелени може да се произведат на 50µm наместо 70µm, а материјали за растегнување на силажа со исти својства може да се произведуваат на 19µm наместо 25µm – дебелина намалена за 30%.
Ефикасноста е голема тема во обликувањето со инјектирање
Во производството на материјали за пакување со вбризгување, намалувањето на дебелината и заштедата на материјалот, како и подобрувањето на времето на циклусот и ефикасноста на производството, се во фокусот на дискусијата.Машина за вбризгување со високи перформанси од Netstal Maschinenbau GmbH во Нафелс, Швајцарија, опремена со електрична машина за заварување, може да произведе повеќе од 43.000 тркалезни капачиња на час, од кои секоја тежи 7 g.
Етикетирањето во мувла (IML) долго време е еден од добро познатите методи за украсување на калапи со вбризгување, а машината за вбризгување El-Exis SP 200 на Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. во Шваиг, Германија, со времетраење на циклусот од помалку од 2 секунди, Оваа машина е веројатно најбрзата машина за производство на украсни чаши IML.
Еден процес што се користи за да се направат уште потенки, полесни производи за пакување со вбризгување е технологијата за вбризгување (ICM), која привлекува се поголемо внимание од индустријата.За разлика од конвенционалното обликување со вбризгување, процесот го компензира собирањето без инјектирање дополнителен материјал за време на фазата на држење, што резултира со заштеда на материјал до 20%.
Индустријата покажува огромна способност за иновации
Како што веќе споменавме, невозможно е да се опфатат сите трендови и новости во една статија, но еве неколку заеднички карактеристики:
Постои растечки тренд кон употреба набиоразградлива пластиказа пакување на храната, а на пазарот се повеќе излегуваат нови производи.
Користејќи го процесот на директно печатење, шаблоните може да се испечатат директно на пластичната амбалажа и нејзините капаци без употреба на етикети, а дигитално печатените обрасци може да се модифицираат и да се добијат директно со притискање на копче, со што Персонализацијата е очигледна – секој производ може да има свој печатен карактер.
Ефикасно генерирање персонализирани отпечатоци со притискање на копче, декоративен тренд во индустријата за пакување
Производителите на машини за обликување со вбризгување се специјализирани за апликации за обликување со дување со инјектирање, каде што калап со инјектирање се дува директно во калап со повеќе станици и може да се прелие ако сакате.Со оваа технологија може да се произведуваат многу атрактивни производи за пакување.
За производите за пакување вбризгувани и длабоко влечени, Cavonic, со седиште во Енгел, Германија, го воведе процесот ibt, метод за нанесување тенок слој налик на стакло за време на третман со плазма со низок притисок, кој може да го продолжи рокот на траење на храната како што се храна за бебиња и млечни производи во проѕирно еднослојно пакување.
Со вистинската машинерија, длабоко цртајте етикетирање во калапот(IML)послужавниците може да се произведуваат по пониска цена од деловите со вбризгување.Системот за термоформирање изграден од Yili Machinery Co., Ltd. во Хајлброн, Германија, може да произведува полесни палети со побрзо темпо, по цена на производство од 43,80 евра за 1.000 палети, во споредба со етикетирањето во калапот Исто толку палети од истиот тип произведен со (IML) технологија за вбризгување е 51,60 €.
Време на објавување: 15-ти септември 2022 година